Плоскость против прямолинейности в GD&T: как каждый элемент управления формой меняет деталь

Плоскостность и прямолинейность присутствуют рядом почти на каждой настенной диаграмме GD&T, обе они принадлежат к семейству форм, и ни одна из них не нуждается в исходных данных. Именно поэтому на чертежах их меняют местами. В нашем магазине вопрос обычно приходит с прикрепленным отпечатком: плоскостность указана на поверхности, которая должна быть только прямой, или прямолинейность указана на поверхности, которая должна плотно прилегать к прокладке.

Далее следует рабочая версия сравнения, написанная со стороны стенда, где деталь фактически обрабатывается и измеряется, а не из определения из учебника.

Короткий ответ: одна линия или одна поверхность.

Прямолинейность ограничивает, насколько далеко может отклоняться одна линия, будь то элемент линии на поверхности или производная срединная ось цилиндра. Плоскостность ограничивает, насколько далеко может перемещаться вся поверхность одновременно во всех направлениях.

Полезный способ сохранить взаимосвязь в голове заключается в следующем: плоскостность — это прямолинейность, приложенная ко всей поверхности. Если лицо действительно плоское, каждая линия, которую вы можете на нем нарисовать, будет прямой, поэтому плоскость подразумевает прямолинейность. Обратное не имеет места. Скрученная пластина может быть прямой вдоль каждой отдельной линии, которую вы проверяете, но при этом не иметь плоскостности, поскольку каждая линия прямая, но не копланарная. Плоскость — это более строгий контроль, и они никогда не являются взаимозаменяемыми.

Что на самом деле контролирует прямолинейность

Прямолинейность бывает двух видов, и они ведут себя совершенно по-разному, когда деталь достигает машины.

Прямолинейность поверхности

Зона допуска представляет собой две параллельные линии, расположенные на расстоянии t друг от друга. Каждый линейный элемент поверхности, лежащий в направлении, к которому применяется выноска, должен находиться между ними. Деталь, которую упускают из виду, заключается в том, что прямолинейность поверхности является направленной: обработанная пластина может пройти проверку прямолинейности по своей длине и при этом быть изогнутой по ширине, потому что выноска никогда не выглядела так. Если все лицо нуждается в контроле, то это плоскость, а не прямолинейность.

Прямолинейность оси

Применительно к размеру прямолинейность контролирует производную срединную линию вала, штифта, шпильки или отверстия. Зона становится цилиндром диаметром t, и ось должна оставаться внутри него от одного конца до другого. Это выноска, которая выявляет скрытый в партии изогнутый штифт, и позволяет простому приспособлению «годен/не годен» заменить медленную процедуру проверки.

Поскольку прямолинейность оси присуща элементу с размером размера, он может содержать модификатор максимального состояния материала. Этот модификатор дает дополнительный допуск, поскольку фактический размер отличается от MMC, поэтому выноска так часто появляется на валах и крепежных изделиях большого объема, где время цикла имеет значение.

Нестандартный шестиугольный ступенчатый вал с резьбовыми концами Изготовленный на заказ шестиугольный ступенчатый вал из нержавеющей стали с резьбовыми концами и шестигранной средней частью, обработанный в соответствии с требуемыми спецификациями для фиксации и несущей способности. Посмотреть продукт →

Что на самом деле контролирует плоскостность

Плоскостность определяет две параллельные плоскости, разделенные значением допуска, и требует, чтобы каждая точка указанной поверхности находилась между ними. В элементе управления нет ни базы, ни ориентации, ни местоположения: зона плавает и может свободно наклоняться. Грань может быть совершенно плоской, находясь под углом в три градуса к сопрягаемой поверхности, и указатель плоскостности никогда не скажет об этом ни слова.

Эта плавающая зона объясняет большую часть наблюдаемой нами путаницы. Обозначение плоскостности на уплотняемой поверхности гарантирует только то, что поверхность является хорошей плоскостью. Если он также должен располагаться параллельно монтажному фланцу, отпечаток должен быть параллелен опорной точке или элементу управления профилем, который одновременно фиксирует форму и ориентацию.

Там, где плоскостность занимает свое место: седла прокладок, поверхности фланцев, опорные поверхности шайб, основание корпуса клапана, вакуумные патроны и контакты манометров, везде, где контакт должен быть равномерным или уплотнение должно держаться.

Изготовленный на заказ корпус клапана управления воздушным потоком из нержавеющей стали Корпус клапана из нержавеющей стали, изготовленный по индивидуальному заказу для компонентов внутренней камеры устройств регулирования воздушного потока, со спецификациями и обработкой поверхности, установленными в соответствии с требованиями применения. Посмотреть продукт →

Плоскость против прямолинейности, бок о бок

Где двое путаются на реальном рисунке

Выноска плоскостности, выполняющая функцию параллелизма

Дизайнер хочет, чтобы накладка села ровно, пишет плоскостность 0,05, а потом удивляется, почему пластина все равно шатается по корпусу. Проверка плоскостности пройдена; сиденье было наклонено. Исправление — это база данных и вызов параллелизма, обычно с немного меньшей плоскостностью, чтобы два элемента управления разумно разделяли бюджет допуска, а не враждовали друг с другом.

Прямолинейность проверяется только в одном направлении

Мы видели детали, подписанные с помощью линейки, проложенной по длине, тогда как настоящий лук располагался по ширине. Если на чертеже присутствует прямолинейность поверхности, договоритесь в письменной форме, в каком направлении проходят элементы линий, или перейдите к плоскостности, когда функции требуется вся грань.

Прямолинейность оси mistaken for roundness

Вал может быть идеально круглым в любом поперечном сечении, сохранять свой диаметр весь день и при этом сгибаться, как банан. Размер и округлость ничего не говорят об оси. Только прямолинейность оси, биение или контроль положения позволяют уловить это состояние.

Как эти допуски соблюдаются на производстве

Допуски формы определяются задолго до того, как инспектор прикоснется к детали. Они живут в маршруте процесса, приспособлении и порядке операций.

• Для обеспечения плоскостности торцевое фрезерование оставляет характерную вогнутую или выпуклую грань при сильном зажиме тонкой детали; шлифовка поверхности и притирка позволяют добиться большего; Тонкий материал требует снятия напряжений и легкой чистовой резки.
• Что касается прямолинейности, токарная обработка и бесцентровое шлифование хорошо удерживают ось, но термообработка и гальваническое покрытие могут впоследствии погнуть вал, поэтому правка должна быть в ходе маршрута, а не в конце как спасательная операция.
• При проверке точечная сетка КИМ и оптическая плоскость могут законно не совпадать на волнистой поверхности, поэтому гораздо дешевле отрегулировать метод до первой партии, чем после нее.

Штампованные детали снова ведут себя по-другому: шайба, вырезанная из полосы, несет остаточное напряжение катушки, поэтому поверхность подшипника должна быть отчеканена или отшлифована, а не просто проштампована. Удерживать такой дрейф под контролем — та же самая дисциплина, которая лежит в основе как мы сохраняем предсказуемость точности размеров от запуска к запуску .

DIN 125 2.7 Шайбы стальные плоские с цинковым покрытием Плоская шайба DIN 125 2,7 из стали с цинковым покрытием, предлагаемая производителем, который также поддерживает индивидуальные нестандартные и индивидуальные заказы. Посмотреть продукт →

Что мы спрашиваем, прежде чем указывать допуск формы

1. Должен ли элемент герметизировать, локализовать или просто выглядеть плоским? Ответ определяет, какой элемент управления принадлежит отпечатку.
2. Является ли требование однонаправленным или по всей поверхности? Если функции нужна только линия, прямолинейность — более дешевое обещание.
3. Какую базовую структуру на самом деле использует сборка? Сама по себе форма редко описывает, как ведет себя деталь после ее крепления.
4. Как будет проверяться объект: манометр, КИМ или поверхностная пластина? Метод контроля и значение допуска следует выбирать вместе.
5. Чего реально может достичь этот процесс? Около 0,02 мм обычно требуется при фрезеровании жесткой детали, тогда как 0,005 мм обычно требует шлифовки или притирки.

Если геометрия не описана в опубликованном стандарте, мы цитируем ее как нестандартный крепеж или обработанный компонент и подтвердите метод контроля и измерения перед резкой металла.

Ни тот, ни другой контроль не является трудным, если разница очевидна. Прямолинейность следит за линией, плоскостность следит за поверхностью, а плоскостность — это просто более сложное обещание. Когда в чертеже их перепутают, деталь обычно все равно изготавливается, но ее проверяют на предмет неправильного вопроса, и отсюда берутся отходы, споры и задержки поставок. Отправьте нам распечатку вместе с ответной деталью, и мы сообщим вам, какая выноска на самом деле описывает, что нужно для сборки.