Как обрабатываются и проверяются нестандартные стальные штифты на предмет соблюдения жестких допусков?

Что делает нестандартный стальной штифт в сборке

A стальной штифт представляет собой небольшой цилиндрический компонент, используемый для расположения, соединения, шарнирного соединения или фиксации механических деталей. В зависимости от конструкции он может действовать как установочный штифт, удерживающий два корпуса на одном уровне, шарнирный штифт, позволяющий рычагу или рычажному механизму вращаться, или стопорный штифт, удерживающий вал или фитинг на месте. Поскольку штифт расположен точно в той точке, где встречаются две детали, его внешний диаметр, длина, торцевые фаски и любые обработанные детали должны точно соответствовать чертежу. Штифт, который немного слишком велик, может отказаться входить в свое отверстие, а штифт, который немного слишком мал, может создавать люфт, шум и износ.

Многие из штифтов, которые мы производим, не являются простыми цилиндрами. Они включают в себя боковые пазы, выемки, лыски, поперечные отверстия и ступенчатые концы, что делает их более сложными в обработке и измерении. В этой статье объясняется, как наш завод производит эти стальные штифты по индивидуальному заказу и как мы проверяем их перед отправкой.

Типы стальных штифтов, которые мы обрабатываем

Большинство заказов клиентов делятся на несколько общих семейств, хотя каждый из них по-прежнему производится по собственному чертежу клиента. В таблице ниже приведены основные типы и места их обычного использования.

Как мы поворачиваем и прорезаем стальные штифты

Наш цех площадью 10 000 квадратных метров был построен в 2016 году с инвестициями более 30 миллионов юаней и оборудован специально для повторяемой и точной токарной обработки в больших объемах. Производство стальных штифтов начинается с прутка, проверенного на сортность и прямолинейность, а затем проходит следующие этапы.

Включение станков с ЧПУ и швейцарского типа

Наружный диаметр, уступы и торцевые фаски обрабатываются на токарных станках с ЧПУ, импортируемых из Японии, на отечественных токарных станках с ЧПУ или на высокоточных токарных станках тайваньского производства с выдвижными бабками. Токарный станок с ЧПУ обеспечивает эффективную и жесткую резку коротких и толстых штифтов. Для длинных или тонких штифтов станок швейцарского типа поддерживает стержень рядом с режущим инструментом, что предотвращает прогиб и сохраняет постоянный диаметр по всей длине.

Фрезерование пазов, выемок и лысок

Боковые слоты и насечки нарезаются приводными фрезами на том же станке, где это возможно, или на вспомогательном оборудовании во время вторичной операции. Выполнение прорези в той же настройке, что и токарная обработка, сохраняет совмещение разреза с осью штифта. Если необходима вторая операция, приспособления удерживают штифт под фиксированным углом, поэтому каждая прорезь оказывается в одном и том же положении относительно концов штифта.

Удаление заусенцев и очистка

Пазы и поперечные отверстия имеют тенденцию оставлять небольшие заусенцы, и эти заусенцы могут помешать правильной посадке штифта или повредить отверстие, в которое он впрессован. После механической обработки штифты подвергаются удалению заусенцев и очистке, благодаря чему края становятся гладкими, а внутри пазов и отверстий не остается стружки. В нашем цеху имеется более 60 комплектов вспомогательного оборудования, обеспечивающего выполнение отделочных операций.

Проверка с помощью микрометров и штангенциркулей

Измерения встроены в производственную процедуру. Операторы вытаскивают булавки прямо из приемного лотка и проверяют их на машине, чтобы выявить любые отклонения до того, как они затронут всю партию. На нашем предприятии имеется более 100 комплектов испытательных инструментов, и наиболее часто используемыми инструментами в цеху являются наружный микрометр и штангенциркуль.

• Внешний микрометр для определения наружного диаметра штифта, снятый в нескольких точках по длине.
• Штангенциркуль для измерения общей длины, длины шага, ширины и глубины паза.
• Штифтовые датчики и датчики годности/не годности для быстрой проверки при больших объемах работ.
• Твердомеры для подтверждения термической обработки, где это необходимо.
• Приборы для проверки шероховатости поверхности штифтов, используемых при скользящей или герметичной посадке

Проверка штифтов с прорезями требует особой осторожности, поскольку прорезь меняет положение штифта в измерительном инструменте. Наши инспекторы измеряют секции по всему диаметру на расстоянии от прорези и используют глубину и функции губок штангенциркуля для проверки самой прорези, чтобы как круглые, так и вырезанные характеристики сверялись с чертежом.

Материалы и обработка поверхности

Выбор подходящего материала зависит от нагрузки, износа и окружающей среды. Мы обрабатываем стальные штифты из нескольких групп материалов и можем добавить обработку поверхности после обработки, если этого требует применение.

• Углеродистая сталь для штифтов общего назначения, где стоимость является приоритетом.
• Легированная сталь для штифтов, которые выдерживают более высокие нагрузки или подвергаются многократному износу.
• Нержавеющая сталь для защиты от коррозии при использовании во влажной среде или на открытом воздухе.
• Термическая обработка, цинкование или воронение для дополнительной твердости или защиты от ржавчины.

Почему опыт важен для производства булавок

Булавки выглядят просто, но небольшие ошибки стоят очень дорого, когда они попадают на сборочную линию. Наш завод работает уже 18 лет, а в нашу команду из более чем 50 сотрудников входит большая группа, более 70 процентов, с опытом работы более десяти лет. Эти операторы знают, как износ инструмента отражается на диаметре штифта, как температура охлаждающей жидкости влияет на измерения и как отрегулировать станок, прежде чем деталь выйдет за пределы допуска. Именно этот опыт позволяет снизить процент брака при длительных производственных циклах и позволяет повторным заказам соответствовать более ранним партиям.

Как заказать стальные штифты на заказ

Чтобы оформить заказ, отправьте нам рисунок, 3D-файл или образец булавки. Пожалуйста, укажите материал, допуски на диаметр и длину, любые детали прорезей или отверстий, обработку поверхности и количество. Наши инженеры проверят конструкцию, подтвердят, какая машина подходит ей лучше всего, и подготовят коммерческое предложение вместе с образцом первого изделия для вашего утверждения.

• Отправьте чертеж, 3D-файл или образец в необходимом количестве.
• Получите технико-экономическое обоснование и ценовое предложение
• Утвердите образец первого изделия до начала производства
• Получите готовую партию с протоколами проверки.

Имея токарное оборудование японского и тайваньского производства, большой парк вспомогательных станков и систему контроля в цехах, основанную на микрометрах и штангенциркулях, наш завод готов поставлять нестандартные стальные штифты, которые правильно подходят при первой сборке и продолжают подходить при каждом повторном заказе.