Как токарная обработка с ЧПУ швейцарского типа позволяет производить многоступенчатые детали без видимых следов инструмента?

Почему на обычных токарных станках на многоступенчатых деталях видны следы инструмента

Покупатели, приобретающие длинные, тонкие валы со множеством ступеней, канавок и выступов, часто сталкиваются с одной и той же проблемой: на готовых деталях видны видимые следы инструмента, линии вибрации или небольшие изменения диаметра от одного шага к другому. Причиной обычно является метод обработки. На обычном токарном станке заготовка удерживается за один конец, а режущий инструмент работает на той части, которая находится далеко от патрона. На тонком штифте или валу этот неподдерживаемый участок изгибается под давлением резания, что оставляет рябь на поверхности и приводит к смещению диаметра по длине детали.

Разделение работы на несколько машин создает вторую проблему. Каждый раз, когда деталь снимается и снова зажимается, возникает небольшая ошибка выравнивания, поэтому ступени перестают быть идеально концентрическими. Для деталей с пятью, шестью и более диаметрами эта ошибка быстро накапливается. Наш завод решает обе проблемы, обрабатывая эти компоненты за одно целое на токарных станках с ЧПУ швейцарского типа, чему посвящена данная статья.

Как работает токарно-фрезерный станок с ЧПУ швейцарского типа

Токарный станок швейцарского типа, также называемый токарным станком с подвижной бабкой, подает пруток через направляющую втулку, так что режущие инструменты всегда работают очень близко к точке, где поддерживается материал. Передняя бабка перемещает стержень вдоль оси Z, в то время как инструменты остаются в фиксированной зоне возле втулки. Поскольку неподдерживаемый выступ остается длиной всего несколько миллиметров, прогиб практически исключен, даже если готовая деталь длинная и тонкая.

Обработка одной детали за одну установку

Современный Токарно-фрезерные станки с ЧПУ швейцарского типа совмещать токарную обработку, сверление, фрезерование, нарезание резьбы и обработку поперечных отверстий в одном цикле. Многоступенчатый штифт с несколькими плечами, лыской, поперечным отверстием и резьбой можно доделать и отрезать от прутка, не выходя из станка. Поскольку деталь никогда не зажимается повторно, каждый диаметр остается концентричным относительно остальных, а готовая деталь соответствует чертежу от первого шага до последнего.

Стабильная обработка поверхности Ra0,8 при массовом производстве

Шероховатость поверхности Ra0,8 микрометра является общим требованием для скользящих посадок, уплотнительных поверхностей и видимых деталей. Достичь этого значения один раз на образце несложно, но удержать его на десятках тысяч штук — задача. Благодаря швейцарскому типу обработки, низкому уровню вибрации, равномерному зацеплению инструмента и хорошо управляемому потоку охлаждающей жидкости в массовом производстве достижима стабильная отделка Ra0,8 без видимых следов инструмента между ступенями детали.

Наш производственный цех и оборудование

Наш завод работает уже 18 лет. В 2016 году мы инвестировали более 30 миллионов юаней в строительство стандартного производственного цеха площадью 10 000 квадратных метров. Пол разделен на четкие зоны для хранения сырья, его обработки, вторичной обработки, проверки и упаковки, поэтому каждая партия перемещается по заводу в одном направлении и ее легко отслеживать.

• Токарные станки с ЧПУ, импортированные из Японии, а также токарные станки с ЧПУ отечественного производства для общей токарной обработки.
• Высокоточные токарные станки швейцарского типа производства Тайваня для обработки тонких многоступенчатых деталей.
• Обрабатывающие центры с ЧПУ для деталей, требующих более крупных или сложных фрезерных работ.
• Более 60 комплектов вспомогательного оборудования для сверления, снятия заусенцев, шлифования и очистки.
• Более 100 комплектов контрольно-измерительных приборов для контроля

На полу цеха бок о бок расположены ряды токарных автоматов, каждый из которых имеет собственный подвод СОЖ и сбор стружки. Такая компоновка позволяет одному оператору наблюдать за несколькими машинами, производящими одну и ту же деталь, поэтому различия между машинами можно легко обнаружить и исправить на раннем этапе.

Выбор подходящей машины для каждой детали

Обработка швейцарского типа не подходит для каждой задачи. Выбор машины, подходящей для данной геометрии, позволяет снизить затраты и повысить качество. Наши инженеры проверяют каждый чертеж и назначают его наиболее подходящему для него процессу.

100-процентный и выборочный контроль прецизионных деталей

Точность обработки мало что значит без доказательств. Наша система контроля сочетает в себе два подхода, в зависимости от детали и требований к заказу. При выборочном контроле проверяется определенное количество деталей из каждой партии через определенные промежутки времени с использованием микрометров, штифтов, высотомеров, твердомеров и измерителей шероховатости. Это стандартный метод для заказов большого объема, где стабильность процесса уже подтверждена.

Для критически важных деталей мы применяем 100-процентную проверку, при которой каждая деталь проверяется перед упаковкой. Инспекторы раскладывают детали на смотровых лотках и проверяют каждую на наличие заусенцев, царапин, вмятин и дефектов размеров. Автоматизированное сортировочное оборудование позволяет быстрее проверять размеры и внешний вид, а бракованные детали отделяются от исправных еще до того, как они попадут на упаковочный стол.

• Проверка поступающего материала на сортность, диаметр и прямолинейность.
• Одобрение первой детали перед каждым производственным циклом
• Выборочные проверки машины во время работы
• Окончательная 100-процентная или выборочная проверка на основании заказа

Хранение и отслеживание материалов

Хорошие детали начинаются с хорошего прутка. Сырье хранится на специальных стеллажах, причем каждая пачка маркируется по марке и размеру материала, поэтому в машину никогда не загружается неправильный пруток. Мы регулярно работаем с нержавеющей сталью, углеродистой сталью, легированной сталью, латунью и алюминием. Организация и маркировка запасов также способствует отслеживанию, поскольку готовую партию можно связать с партией материала и станком, на котором она была произведена.

Опыт работы с машинами

Машины задают возможности, а люди обеспечивают результат. Наша команда, состоящая из более чем 50 сотрудников, включает в себя основной коллектив, более 70 процентов которого имеют более чем десятилетний опыт работы в производстве токарных деталей и крепежных изделий. Опытные наладчики знают, как регулировать смещения инструмента, выбирать параметры резания и настраивать подачу СОЖ так, чтобы токарный станок швейцарского типа сохранял стабильную чистовую обработку Ra0,8 в течение длительного времени. Этот опыт сокращает пробное производство, сокращает количество брака и обеспечивает достоверность сроков поставки.

Как заказать точеные детали швейцарского типа на заказ

Процесс заказа прост. Отправьте нам чертеж, 3D-файл или образец, и наши инженеры подтвердят, подходит ли деталь для швейцарской обработки, какие допуски и качество поверхности практичны, а также какой материал подходит для применения. Затем мы производим первый образец изделия для вашего одобрения, прежде чем переходить к массовому производству.

• Отправьте чертеж или образец с указанием требований к материалу, количеству и поверхности.
• Получите технико-экономическое обоснование и коммерческое предложение
• Утвердить образец первой статьи
• Получите производственную партию с протоколами проверки

Если на ваших текущих деталях имеются следы от инструмента, неровные ступени или несовместимые партии, отправка нам чертежа — это самый быстрый способ узнать, может ли обработка цельной детали швейцарским способом улучшить качество и стоимость.