Как Kunshan Hong Yongsheng гарантирует точность каждого производимого болта?

Прецизионные крепежи представляют собой небольшие компоненты с огромным воздействием. Болт, отклонившийся хотя бы на долю миллиметра, может вызвать смещение, вибрацию или полный отказ узла, к которому он принадлежит. Для производителей электроники, автомобильной, медицинской и аэрокосмической промышленности точность размеров не является обязательным требованием — это базовое требование для каждой детали, покидающей завод. Вот почему этап контроля производства болтов заслуживает такого же внимания, как и сама механическая обработка.

Почему точность имеет значение в производстве болтов

Болт выглядит как простая деталь, но он имеет несколько размеров, которые должны оставаться в пределах жестких допусков: диаметр хвостовика, шаг резьбы, высота головки и общая длина. Если какое-либо из этих значений выходит за пределы спецификации, болт может сидеть неправильно, может ослабнуть под воздействием вибрации или не может взаимозаменять сопрягаемые детали из другой производственной партии. В крупносерийном производстве, где ежемесячно производятся миллионы деталей, даже небольшой процент ошибок может привести к большому количеству бракованных деталей. Вот почему проверка размеров встроена в рабочий процесс, а не рассматривается как окончательная формальность.

Точность также защищает последующие процессы клиента. Покупатель, интегрирующий крепежные детали в сборочную линию автомобилей или медицинского оборудования, не может позволить себе остановить производство, чтобы отсортировать несовместимые детали. Надежные, повторяемые размеры означают, что крепежные детали можно использовать непосредственно на сборочной линии без дополнительной проверки со стороны клиента, что экономит время и деньги для всех участников.

Внутри процесса контроля качества в Куньшань Хун Юншэн

В компании Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. каждая партия болтов после механической обработки проходит процесс практической проверки. Рабочие извлекают образцы прямо из производственной корзины, очищают их и проверяют каждый из них на соответствие требуемым допускам, прежде чем партия будет одобрена для упаковки или следующего этапа обработки.

Очистка масляной ванны и осмотр поверхности

Свежеобработанные болты выходят из токарных станков с ЧПУ и покрыты смазочно-охлаждающей жидкостью и остатками металла. Перед проведением каких-либо измерений детали промываются в масляной ванне, которая удаляет мусор и позволяет инспектору увидеть истинную поверхность детали. Этот шаг также дает оператору возможность визуально обнаружить дефекты поверхности, такие как заусенцы, царапины или неполная резьба, прежде чем деталь достигнет стадии измерения.

Микрометрическое измерение для точности размеров

После очистки каждый болт образца измеряется прецизионным микрометром. Оператор помещает хвостовик между упором и шпинделем инструмента и считывает диаметр с точностью до долей миллиметра. Эта ручная проверка работает вместе с автоматизированным производственным процессом с ЧПУ в качестве второго уровня проверки, подтверждая, что настройки станка остаются стабильными и что износ инструмента не вызвал отклонения размеров. Если измерение выходит за пределы допуска, партия немедленно помечается, чтобы можно было отрегулировать линию до того, как будет произведено больше деталей.

• Диаметр хвостовика проверяется на соответствие допуску чертежа для каждой отобранной детали.
• Качество поверхности проверяется визуально после очистки в масляной ванне.
• Состояние резьбы подтверждается до того, как детали перейдут на следующий этап.
• Обнаружение выхода за пределы допуска требует немедленной проверки линии, а не ожидания полной проверки партии.

Сертификаты, подтверждающие процесс

Выборочные проверки вручную — это лишь часть картины. Kunshan Hong Yongsheng работает в соответствии с документированной системой управления качеством и имеет сертификаты ISO9001: 2015 и IATF16949: 2016. ISO9001 устанавливает общую основу для последовательного управления качеством во всем бизнесе, тогда как IATF16949 специфичен для цепочки поставок автомобильной продукции и устанавливает более строгие требования в отношении предотвращения дефектов, контроля процессов и прослеживаемости. Наличие обоих сертификатов означает, что одинаковая строгость, применяемая к автомобильным деталям, распространяется на весь ассортимент продукции компании, от стандартных крепежных изделий PEM до нестандартных компонентов, изготовленных по индивидуальному заказу.

От обработки на станке с ЧПУ до готового крепежа

Контроль качества начинается не на инспекционном стенде, он начинается с оборудования, используемого для изготовления детали. Компания располагает более чем 100 единицами производственного и испытательного оборудования, включая токарные станки с ЧПУ, импортированные из Японии, и высокоточные токарные станки шагающего типа CAM из Тайваня. Такое сочетание позволяет заводу производить как стандартные крепежные детали, так и нестандартные детали по индивидуальному заказу с ежемесячной производительностью до пяти миллионов штук, сохраняя при этом допуски, достаточно жесткие для требовательных отраслей.

Отрасли промышленности, которые полагаются на эти прецизионные болты

Крепежные изделия, производимые в рамках этого процесса контроля, не ограничиваются одним применением. Поскольку контроль допусков одинаков для всей линейки продуктов, одни и те же стандартные крепежные детали и изготовленные на заказ нестандартные детали могут использоваться на рынках с самыми разными требованиями: от бытовой электроники до тяжелого промышленного оборудования.

• Электронные коммуникации, компьютерный монитор и компоненты шасси
• Автомобильные детали, включая поставки для таких брендов, как Volvo.
• Бытовая техника 3C и потребительские устройства
• Медицинское оборудование и пневматическое оборудование
• Спортивное оборудование, мебель и осветительные приборы
• Аэрокосмическая, военная, фотоэлектрическая и интеллектуальная промышленность.

Почему мировые производители выбирают Kunshan Hong Yongsheng

С момента своего основания в сентябре 2006 года компания Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. наладила отношения с клиентами в Японии, Швеции, США, Сингапуре, Малайзии, Гонконге и регионе дельты Жемчужной реки. В число текущих клиентов входят Sharp, SMC и Panasonic в Японии, а также Volvo в Швеции. Поддержка этой клиентской базы — это инвестиции в основной капитал, превышающие 30 миллионов долларов, включая механическое оборудование, испытательные инструменты и средства, необходимые для параллельной работы производства и контроля.

Для покупателей, оценивающих поставщика крепежных изделий, детали процесса проверки имеют такое же значение, как и возможности механической обработки. Завод, который сочетает в себе высокоточное оборудование с ЧПУ и CAM с практическими проверками размеров, очисткой в ​​масляной ванне и двойной сертификацией ISO9001 и IATF16949, имеет возможность поставлять одинаковые детали в масштабе, а не только в виде выборочной партии. Компания приветствует визиты потенциальных партнеров, которые хотят увидеть этот процесс воочию, просмотреть образцы обработки или обсудить требования к нестандартным деталям, прежде чем приступить к производству.